EROWA – слово утворене з початкових букв німецького позначення електроерозійної обробки, виготовлення інструменту та автоматизації, що повністю описує той напрямок, яким компанія випливає з моменту утворення в 1970 році.
У 1983 році було запатентовано і запущено на ринок перше універсальне інструментальне оснащення для виготовлення пресформ. У 1987 році компанія Erowa представила перший робот для автоматичного завантаження/розвантаження заготовок та електродів. Надалі компанія постійно розвивала ці продукти.
У 1989 році було представлено чотирикрокову концепцію виробництва, актуальну досі, скорочено FМС (Flехible Manufacturing Concept). Шляхом визначення індивідуального підходу до оптимізації виробництва, Erowa домоглася визнання своєї продукції як з боку користувачів, так і з боку виробників верстатів. Стратегія продукту, заснована на концепції гнучкого виробництва FМС, несе в собі останні досягнення в галузі виробничих процесів та піддається всебічному поліпшенню. Компанія підходить до цих завдань із необхідною гнучкістю, використовуючи дієві методи управління. Концепції FMC скорочують витрати виробництва, збільшуючи прибуток.
Сьогодні Erowa пропонує повну гаму продукції, від інструментального оснащення до систем автоматизації та програмного забезпечення управління процесами в галузі металообробки.
Продукція EROWA спрямована на стандартизацію механічних з’єднань. Використання універсальної системи оснащення для всіх видів верстатів дозволяє значно скоротити час на налагодження верстата. Продукція фірми EROWA дозволяє точно закріпити електрод або оброблювану деталь поза обладнанням, і, якщо необхідно, змінювати значення корекції. Завдяки цьому програми обробки можуть бути згенеровані заздалегідь, що призводить до зростання продуктивності.
Керуйте процесами разом із EROWA
Інструментальні системи EROWA значно підвищують гнучкість налаштування та продуктивність обробних центрів, практично виключають простої та дозволяють використовувати дорогі верстати цілодобово.
У лінійці продукції компанії передбачено системні рішення як для новачків в електроерозійній обробці, так і для тих, хто хоче розширити використання інтегрованих інструментальних систем (Integrated Tooling System — ITS).
Достатньо визначити концепцію виконуваних робіт, і використання оснастки EROWA забезпечить оптимальний результат.
Оснащення та роботизація
Добре продумані комбінації затискачів, елементів кріплення та цанг забезпечують надійну фіксацію заготівлі будь-якої можливої форми. Інструментальна система електроерозійного верстата працює циклічно, тому робот EROWA може забезпечити попереднє складування заготовок поза верстатом та їх безпечне автоматичне завантаження. Він поміщає їх у робочу зону, враховуючи модель, розмір та вагу заготовок. Обробні центри сучасних моделей можуть бути оснащені роботами EROWA, які будуть подавати деталі на запит керуючої програми. При необхідності виконання термінових завдань вона може перервати поточні роботи, відклавши їх на пізніший час.
Для того щоб звільнити обробні центри від виконання непродуктивної роботи, переважно попереднє встановлення, обмір заготовок та електродів проводити на вимірювальних станціях. Це забезпечить ефективніше використання дорогої техніки, а прискорені проміжні вимірювання дозволять підвищити безпеку роботи операторів.
Автоматизація виробництва
Завдяки автоматичному встановленню оснастки та завантаженню/вивантаженню заготовок істотно зростає час роботи верстата протягом зміни. Можлива також комплексна автоматизація обладнання цеху. Використовуючи велику лінійку транспортно-завантажувальних систем EROWA, можна засобами системи управління забезпечити виконання найсуворіших вимог до контролю ваги заготовок, що переміщуються, і завантаження складу.
Професійне управління технологічним потоком (JMS® Pro Workflow Management) — це не гасло, а програма, що діє! Забезпечуючи повну універсальність даних, дозволяє виконувати наскрізний контроль роботи всього цеху. Усі етапи виробничого процесу можна переглядати у режимі реального часу, включаючи імпорт даних із систем автоматизованого проектування (CAD/CAM). Оператору постійно доступна оперативна інформація про роботу обробних центрів, а також сформована звітність про виконані роботи.
